施工升降机笼型电缆易损原因及改进方法

施工升降机笼型电缆易损原因及改进方法

原因分析

1、 从电缆损坏的程度来看，往往是垂直悬挂的末端部分（下面）损坏严重，而承受最大重量的地方（上面）反而没有受损，故可排除是自重原因造成电缆损伤。

2、 从电缆断芯的情况分析，往往是垂直悬挂的上端部分会出现导体拉细或断裂情况，严重影响设备的正常工作。这个就要考虑电缆自重的问题。

3、 当产品出厂时，电缆已成螺旋状盘绕在圆形笼中，盘绕圈数基本上有40多圈，像一个弹簧；也就是说整条电缆自身已经以某个方向扭转了40多圈，但此时的扭转力是均匀分布的，故不会对电缆造成伤害；当两端电缆固定后，螺旋状盘绕的电缆随着吊笼上升被拉直时，扭转力因电缆的垂直悬挂而不均匀分布在整条电缆上，上面部分由于电缆被自重拉直,扭转力向下释放传递而不会受损，（最上面部分8~10m电缆自转360º）。下面刚刚抬起的电缆必须要叠加承受上面释放传递下来的扭转力，还不能释放出去，在自身内部叠加打扭，所以尾端的扭转力最大（因为没有离地处的固定点，假设把这里断开，那么扭矩力就会释放，电缆自转很多圈），所以非常容易把此处的电缆扭曲变形。

4、 一般地说一台繁忙的施工升降机每天上下上百次之多，日复一日，电缆在扭转力的作用下电缆上、下端疲劳过度，造成外护套爆 裂，断芯拉细、损坏绝缘层造成电缆使用寿命缩短。

改进方法

      1、改变电缆的盘绕方式：由先盘入圆形电缆笼再将电缆两端固定，改变成先将电缆拉直释放扭矩两端固定后再盘入方形电缆笼方式。具体做法如下：

      安装电缆的方法是先将电缆完全放松，再将电缆两端固定，这样当吊笼上升将电缆完全拉直时，电缆基本上无自扭转情况。随着吊笼的下降电缆被盘入方形电缆笼，当以某个方向（假设顺时针），盘入一定数量的电缆后，电缆的扭转力就会达到一定的程度。电缆的盘旋方向就会发生改变——变成逆时针；再盘时电缆的扭转力开始释放。当逆时针方向盘入的电缆也达到一定数量后，电缆的反方向的扭转力又达到一定的程度，则电缆盘旋的方向又会发生改变——变回顺时针，再盘时电缆的扭转力又开始释放，电缆的盘旋方向和扭转力呈交替变化。

      从实践看来，百米高度的施工升降机会发生两个来回的改变，而方形可利用90º转角处的阻挡将电缆反向，这样整根电缆的扭转力随电缆的盘入时而产生时而又消失。从理论上讲当整根电缆被拉直时就没有扭转力了，故不会对电缆造成损坏了，而且容易入笼。

      2、增加尼龙网套：在电缆的上端固定点下面加上一个尼龙网套，完全把电缆套住，再把尼龙网套提起固定在支架上，尼龙网套的长度约1米左右即可。原理是：让尼龙网套使力承受整条电缆的自重，也就是说电缆的受力面积，不会单独的集中在某一点上，而是分散开来，给电缆释放更大的空间，这是电缆的自重就不容易把导体拉细或拉断，从而延长了电缆的使用寿命。

      3、对电缆本身的改进：虽然上述的盘绕方式使电缆的扭转力在整个过程中不至于太大，但扭转力的存在，仍会使电缆变形，故需对电缆的本身做一些设计上的改进。具体做法是：

      （1）将电缆内的填充麻绳取消，中间填充没有硫化的胶条做填充，四周的填充也去掉，这样在制作电缆的外护套时可将橡胶镶嵌入各芯线的缝隙中，而且中心的胶条也进行了硫化，填充满了中间缝隙。当电缆承受扭转力时，各芯线不致发生位移而造成电缆变形。

      （2）将电缆的外护套胶料增加柔软度，让其变软易于弯曲，这样才能容易进笼。

      （3）将外护套增加厚度增加弹性，这样可保证在整根电缆承受较大的扭转力时不至于发生

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